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Produkte

Kupferdüse für Schweißkopf

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

Produkt Tags

Detail

Produkt (1)

Teilenummer:AS-12
Bemerkung: Schweißdraht 0,8 mm/ 1,0 mm/1,2 mm

Produkt (2)

Teilenummer:BS-16
Bemerkung: Schweißdraht, 1,6 mm

Produkt (3)

Teilenummer:BS-16
Bemerkung: Schweißdraht, 1,6 mm

Produkt (4)

Teilenummer:ES-12
Bemerkung Schweißdraht 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm

Produkt (5)

Teilenummer: FS-16
Bemerkung: Schweißdraht, 1 6 mm

Produkt (6)

Teilenummer:C
Anmerkung: Drahtloses Schweißen

Produkt (7)

Teilenummer:C
Anmerkung: Drahtloses Schweißen

Produkt (8)

Teilenummer:C
Anmerkung: Drahtloses Schweißen

Graduiertes Röhrchen

Produkt

FAQs

Welchen Einfluss hat die Düse der Laserschneidmaschine beim Laserschneiden?
Bei der Verwendung von Laserschneidmaschinen werden sicherlich Düsen verwendet. Der Markt ist hauptsächlich in Überschalldüsen und Unterschalldüsen unterteilt. Bei Überschalldüsen ist die Gasdurchflussrate, wie der Name schon sagt, größer als die Schallgeschwindigkeit, bei Unterschalldüsen ist die Gasdurchflussrate geringer als die Schallgeschwindigkeit.Die beiden Düsen sind in zwei Arten mit ungeraden und geraden Düsen unterteilt.Werfen wir einen Blick auf die Wirkung der Düse der Laserschneidmaschine beim Laserschneiden.

Beschreibung

Dual-Laser-Laserschneidmaschine
Bevor wir sagen, dass die Düse der Laserschneidmaschine einen Einfluss auf das Laserschneiden hat, sagen wir zunächst, dass das Hilfsgas beim Schneiden eine Rolle spielt.Beschleunigen Sie zunächst die Abkühlgeschwindigkeit der Schnittfläche, reduzieren Sie die Wärmeeinflusszone und tragen Sie zur Bildung einer glatten Schnittfläche bei.Zweitens kann Sauerstoff als Hilfsgas die Reaktionswärme erhöhen, was das Schneiden dicker Platten begünstigt.Drittens kann Inertgas als Hilfsgas die Oxidation des Werkstücks verhindern und die Eigenschaften des Materials selbst erhalten.

1. Einfluss der Oxidviskosität
Unter allen technologischen Parametern des Laserschneidens sind der Hilfsgasdruck und die Gasströmungseigenschaften wichtige Faktoren, die die Schnittqualität beeinflussen.Beim Schneiden dicker Stahlplatten, beispielsweise Kohlenstoffstahl, wird Sauerstoff als Hilfsgas verwendet, da Eisenoxide eine geringere Viskosität haben und sich leichter aus dem Schnitt entfernen lassen.

Unter normalen Umständen ist die Qualität der lasergeschnittenen Kohlenstoffstahl-Schnittfläche in den meisten Fällen akzeptabel, obwohl die Seite des Laserschneideinschnitts aus Kohlenstoffstahl eine dünne Eisenoxidschicht enthält.Da Edelstahl jedoch Chrom enthält und geschmolzenes Chromoxid eine hohe Viskosität aufweist, lässt es sich leicht in der Einschnittseitenwand verkleben, sodass bei gleicher Verwendung von Sauerstoff als Hilfsgas die Verarbeitungsqualität von Edelstahl schlechter ist als die von Kohlenstoffstahl.Wenn der Gasdruck nicht hoch ist, ist es schwierig, diese Oxide zu entfernen.

Das gleiche Problem tritt beim Schneiden von Aluminium und Titanlegierungen auf, da geschmolzenes Aluminium und Titanoxid ebenfalls eine höhere Viskosität aufweisen und für eine gute Schneidqualität ein höherer Druck des Hilfsgases erforderlich ist.Tatsächlich sind Cr-, Al- und Ti-Legierungen schwer zu schneidende Materialien.

Anzeige der Laserschneidemaschinen-Schneidtechnologie

2. Einfluss der Schlackenviskosität im Schmelzzustand
Laserschneiden mit Inertgas als Hilfsgas kann die Auswirkungen der oben genannten Probleme bis zu einem gewissen Grad mildern, aber das Inertgas muss normalerweise in einem sehr hohen Druckbereich von 8 bis 25 Bar arbeiten, und das geschmolzene Metall im Einschnitt kann entfernt werden unter der Wirkung der Scherkraft des Luftstroms.Da in der Strömung kein Sauerstoff vorhanden ist, bilden sich im Schnitt keine Metalloxide.Im Allgemeinen hat das reine Metall im geschmolzenen Zustand eine viel geringere Viskosität als sein Oxid und lässt sich leichter wegblasen, sodass sich leicht eine kleinere Wärmeeinflusszone und eine glattere Schnittfläche ohne Oxidverunreinigungen bilden lassen.

Die spezielle Struktur der Überschalldüse kann den Druck des Hilfsgases nahezu in dynamische Energie umwandeln, die Schlacke wegblasen und eine perfektere Laserschneidoberfläche erzielen.


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