Nachricht

Warum erscheinen Spaltöffnungen?

1.1 Das Innere des lasergeschweißten Lochs befindet sich in einem instabilen Vibrationszustand und die Strömung des Lochs und des Schmelzbades ist sehr intensiv.Der Metalldampf im Inneren des Lochs strömt nach außen aus und führt zuder Dampfwirbelan der Öffnung des Lochs gebildet, das das Schutzgas (Ar) in den Boden des Lochs rollt, und mitWenn sich das Loch vorwärts bewegt, gelangen diese Schutzgase in Form von Blasen in das Schmelzbad.Aufgrund der äußerst geringen Löslichkeit von Ar und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit beim Laserschweißen bleiben die Blasen in der Schweißnaht, bevor sie entweichen könnenSpaltöffnungen bilden.Darüber hinaus war es soverursacht durchder schlechte Schutz während des Schweißprozesses, dass Stickstoff von außen in das Schmelzbad eindringt, und die Löslichkeit von Stickstoff in flüssigem Eisen unterscheidet sich stark von der Löslichkeit von Stickstoff in festem Eisen.Deshalb indas Abkühlen und Erstarren des Metalls, die Löslichkeit von Stickstoff nimmt mit abnehmender Temperatur ab, wenn das geschmolzene Poolmetall bis zum Beginn der Kristallisation abgekühlt wird, was zu einem starken plötzlichen Rückgang der Löslichkeit führen kann.Zu diesem Zeitpunkt fällt eine große Menge Gas ausBlasen bilden.Wenn die Schwebegeschwindigkeit der Blasen geringer ist als die Kristallisationsgeschwindigkeit des Metalls, entstehen Poren.

Durch die Art des Laserschmelzschweißens wird die Porosität unterdrückt

1. Schweißporen durch Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen unterdrücken

Die Oberflächenbehandlung vor dem Schweißen ist eine wirksame Methode zur Kontrolle der metallurgischen Poren von Laserschweißnähten aus Aluminiumlegierungen.Die Oberflächenbehandlungsmethoden können unterteilt werden inphysikalisch-mechanische Reinigung und chemische Reinigungnormalerweise.

Nach dem Vergleich ist die chemische Behandlung der Oberfläche der Testplatte (Reinigung mit Metallreiniger – Waschen – Alkaliwaschen – Waschen – Waschen – Waschen – Trocknen) am besten.Unter anderem wird die alkalische Wäsche mit einer wässrigen Lösung von 25 % NaOH (Natriumhydroxid) von der Oberflächendicke des Materials entfernt, und das Beizen erfolgt mit 20 % HNO3 (Salpetersäure) + 2 % HF (Fluorwasserstoff). ) wässrige Lösung zur Neutralisierung der Restlauge.Nach der Oberflächenbehandlung der Testplatte wird das Schweißen innerhalb von 24 Stunden durchgeführt, und die Baugruppe wird vor dem Schweißen mit wasserfreiem Alkohol abgewischt, wenn die Testplatte längere Zeit nach der Testplattenbehandlung installiert wird.

2. Schweißporen durch Schweißprozessparameter hemmen

Die Bildung von Schweißporosität hängt nicht nur von der Qualität der Oberflächenbehandlung des Schweißstücks ab, sondern auch von den Parametern des Schweißprozesses.Der Einfluss der Schweißparameter auf die Poren der Schweißnaht spiegelt sich hauptsächlich in der Eindringtiefe der Schweißnaht wider, also im Einfluss des Rückenbreitenverhältnisses der Schweißnaht auf die Poren.

Vontestendas können wir wissenEs ist ersichtlich, dass die konzentrierte Verteilung der Kettenporen in der Schweißnaht effektiv verbessert werden kann, wenn das Schweißnahtbreitenverhältnis R > 0,6 ist.Und wenn das Rückenbreitenverhältnis R > 0,8 ist, kann das Vorhandensein atmosphärischer Poren in der Schweißnaht effektiv verbessert werden.Darüber hinaus können Porenrückstände in der Schweißnaht weitgehend beseitigt werden.

3. Verhindern Sie Schweißporen durch die richtige Auswahl des Schutzgases und der Durchflussrate

Die Auswahl des Schutzgases hat direkten Einfluss auf die Qualität, Effizienz und Kosten des Schweißens.Beim Laserschweißen können durch das richtige Einblasen von Schutzgas die Schweißporen wirksam verkleinert werden.

Wie in der Abbildung oben gezeigt, werden Ar (Argon) und He (Helium) zum Schutz der Schweißoberfläche verwendet.Beim Laserschweißen von Aluminiumlegierungen weisen Ar und He unterschiedliche Ionisierungsgrade des Lasers auf, was zu einer unterschiedlichen Schweißnahtbildung führt.Es ist ersichtlich, dass die Porosität der Schweißnaht, die durch die Verwendung von Ar als Schutzgas erzielt wird, geringer ist als die der Schweißnaht, wenn He als Schutzgas ausgewählt wird.

Gleichzeitig sollten wir auch darauf achten, dass der Gasfluss zu gering ist (<10L/min) und es viele Plasmen gibtdie beim Schweißen entstehen, können nicht weggeblasen werden,was machen wirdDas Schweißbad wird instabil und die Wahrscheinlichkeit einer Porositätsbildung nimmt zu.Bei mäßiger Gasdurchflussrate (ca. 15 l/min) wird das Plasma effektiv kontrolliert und das Schutzgas übt eine gute Antioxidationswirkung auf die Schmelze ausSchwimmbad,es erzeugt die geringste Porosität.Ein zu hoher Gasfluss geht mit einem zu hohen Gasdruck einher, so dass ein Teil des Schutzgases in das Innere des Tanks eingemischt wird, wodurch die Porosität zunimmt.

Beeinflusst durch die Leistung des Materials selbst, eskann nichtVermeiden Sie vollständig, dass das Schweißen ohne Erzeugung erfolgtPorositätim Schweißprozess.Was es erreichen kann, istdie Porosität reduzierenRate.