Produkte

Fabrik für Laserreinigungsköpfe,
bester Laser-Reinigungskopf, Laser-Reinigungspistole, Herstellung von Laserreinigungsköpfen, Laserreinigungsprodukte, OEM-Laserreinigungskopf,

Sicher.- Sicher
Unabhängige Forschung und Entwicklung von Sicherheitserkennungssystemen, Einrichtung einer Reihe von Sicherheitsalarmen, Sicherheit und Stabilität

Zeitsparend – effizient und bequem
Fokusspiegel, Schutzspiegelschublade, bequemer Austausch

Leichtigkeit – Leichtigkeit reduziert die Belastung
Kleinere Größe, geringeres Gewicht, flexible Bedienung, einfach zu bedienen

Qualität – schöne Schweißnaht – stabile Leistung
Hohe Schweißfestigkeit, geringe Verformung, hohe Schmelztiefe

Leistung – Mehrere Funktionen
Unterstützt kontinuierliches Handschweißen, Punktschweißen, Reinigen, Schneiden, „Hand“ „seit“ – Körper, Passwortautorisierung

Der Super-Schweißkopf ist ein handgeführter Schweiß-Schneidkopf, der 2019 auf den Markt kam. Das Produkt umfasst handgehaltene Schweißpistolen und selbst entwickelte Steuerungssysteme und ist mit mehreren Sicherheitsalarmen sowie aktiven, sicheren Strom- und Licht-Aus-Einstellungen ausgestattet.Dieses Produkt kann an Faserlaser verschiedener Marken angepasst werden;Das optimierte optische und wassergekühlte Design ermöglicht es dem Laserkopf, unter 2000 W lange Zeit stabil zu arbeiten.

1) Sorgen Sie vor der Stromversorgung für eine zuverlässige Erdung.
2) Der Laserausgangskopf ist mit dem Schweißkopf verbunden.Bitte überprüfen Sie den Laserausgabekopf bei der Verwendung sorgfältig, um Staub oder andere Verschmutzungen zu vermeiden.Bitte verwenden Sie zum Reinigen des Laser-Ausgabekopfes spezielles Linsenpapier.
3) Wenn das Gerät nicht gemäß den in diesem Handbuch angegebenen Methoden verwendet wird, kann es sich in einem anormalen Betriebszustand befinden und Schäden verursachen.
4) Achten Sie beim Austauschen der Schutzlinse darauf, diese zu schützen.
5) Bitte beachten Sie: Geben Sie bei der ersten Verwendung kein Licht ab, wenn kein rotes Licht sichtbar ist.

Definition der Controller-Verkabelung

Stromversorgungsklemme des Controllers

Das Netzteil nutzt die 5P-Schnittstelle, zur Stromversorgung dienen das mitgelieferte 24V-Schaltnetzteil und das 15V-Schaltnetzteil.
Bitte beachten Sie, dass das 15-V-Schaltnetzteil zwischen Plus- und Minuspol unterscheidet, V1 ist mit 15 V+ verbunden, V2 ist mit 15 V- verbunden und jeder COM am 15-V-Schaltnetzteil ist mit Pin 2 GND verbunden!
Bitte beachten Sie, dass das Schaltnetzteil geerdet sein muss!

Controller LCD24/5000

Das LCD-Kabel wird mit dem Gerät geliefert und kann direkt angeschlossen werden.Spezifische Definitionen finden Sie in der Abbildung oben

Controller-Signalschnittstelle 1

Die 8P-Schnittstelle wird am Ende der Signalschnittstelle 1 zur Signalvorbereitung verwendet
①/②Pin ist der Luftdruck-Alarmsignaleingang.Wenn es aktiviert werden muss (Verkabelung erforderlich), stellen Sie bitte den Luftdruckalarmpegel im Hintergrund auf hoch ein, andernfalls ist er niedrig.
③/④ Pin ist der Wassertank-Alarmsignaleingang.Wenn es aktiviert werden muss (Verkabelung erforderlich), stellen Sie bitte den Wassertank-Alarmpegel im Hintergrund auf hoch ein, andernfalls ist er niedrig.
Bitte beachten Sie, dass einer von ① / ③ mit der weißen Leitung des sechsadrigen Drahtes der Schweißverbindung verbunden ist.
⑤ ist mit der gelben Leitung des sechsadrigen Drahtes der Schweißverbindung verbunden.
⑥ ist mit der blauen Leitung des sechsadrigen Drahtes der Schweißverbindung verbunden.
⑦ ist mit der schwarzen Leitung des sechsadrigen Drahtes der Schweißverbindung verbunden.
⑧ ist der Lichtausgangsschalter der Schweißverbindung, der mit der braunen Leitung des sechsadrigen Drahtes der Schweißverbindung verbunden ist.

Controller-Signalschnittstelle 2

Die 6P-Schnittstelle wird am Ende der Signalschnittstelle 2 für Luftventil und Drahtzuführung verwendet
①Reserviert.
②Temperaturmessung, die mit der roten Leitung des sechsadrigen Drahtes der Schweißverbindung verbunden ist.
③/④Pin ist der 24-V-Ausgang des Luftventils, und die Steuerplatine verfügt über ein eingebautes Relais, das direkt an das Luftventil angeschlossen werden kann.
⑤/⑥Reserviert.

Controller-Signalschnittstelle 3

①Pin ist der Laseralarmsignaleingang +. Wenn Sie ihn aktivieren müssen, stellen Sie bitte im Hintergrund den Luftdruckalarmpegel auf hoch ein
②Pin ist „Enable+“, mit Laser „Enable+“ verbinden
③Der Pin hat einen 24-V-Ausgang und gibt nach dem Einschalten direkt 24 V+ aus
④Haustiernummer ist ein gemeinsamer Boden (Bezugsboden für Füße 1/2/3/5)
⑤Der Zahlenpin ist analoge Menge + Ausgang, die analoge Menge wird angegeben
⑥Pin ist ein PWM-moduliertes Signal
⑦Der Zahlenpin ist ein PWM+-Modulationssignal

Schaltplan des Controllers

Hinweis: Das Erdungskabel des Schaltnetzteils muss wirksam geerdet sein!

Optische Eingabeschnittstelle

Der SUP-Schweißkopf ist für die meisten industriellen Lasergeneratoren geeignet.Zu den häufig verwendeten Glasfaseranschlüssen gehören IPG, Ruike, Chuangxin, Fibo, Tottenham, Jept, Kaplin usw. Die Optik muss sauber gehalten und vor der Verwendung jeglicher Staub entfernt werden
Wenn die Faser eingeführt wird, muss der Schneidkopf um 90 Grad gedreht werden, um horizontal zu sein, und dann wird die Faser verwendet, um zu verhindern, dass Staub in die Schnittstelle fällt.

Schnittstelle zwischen Schutzgas und Wasserkühler

Die Wasserrohr- und Luftrohrschnittstelle kann mit Schläuchen mit einem Außendurchmesser von 6 mm und einem Innendurchmesser von 4 mm installiert werden.Der Luftweg tritt in der Mitte ein, und die beiden Seiten sind Wassereinlass- und -auslassleitungen (unabhängig von der Einlass- und Auslassrichtung), wie unten gezeigt:

Das Kühlsystem ist in den Wasserkreislaufteil des Schweißkopfes und den Wasserkreislaufteil des Lichtleiterkopfes unterteilt, die in Reihe geschaltet sind, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Verbindungsschnittstelle für Reinigungspistole und Steuerbox

Zur Verbindung der Reinigungspistole und der Steuerbox werden drei Drähte verwendet, darunter zwei Motorstromkabel, fünf Motorsignalkabel und sechs Signalstifte
2.51.Die Motorstrom-/Signalkabel (zwei schwarze) sind direkt mit dem Motorteil der Schweißverbindung verbunden und können entfernt werden (zwei Möglichkeiten: 1. Öffnen Sie die Motorabdeckung und die Seitenplatte der Handschweißpistole; 2. Öffnen Sie die Steuerkasten, beides Stecker)
2,52.Die sechsadrige Signalecke verfügt über einen abnehmbaren Antennenstecker

P1-1 Zuhause, Licht aus

①In dieser Schnittstelle können Sie die aktuellen Prozessparameter (der Prozess kann auf dieser Seite nicht geändert werden) und Echtzeit-Alarminformationen sehen.

②Im eingeschalteten Zustand ist die Aktivierung standardmäßig eingeschaltet und das rote Licht ist standardmäßig LINE.
Bei ausgeschalteter Freigabe wird „off“ angezeigt und das Freigabesignal wird nicht an den Laser gesendet, der zum Testen der Luftauslassfunktion verwendet werden kann
Schalten Sie die rote Lichtanzeige aus, zeigen Sie „Punkt“ an und der Motor hört auf zu schwingen.Zu diesem Zeitpunkt ist das rote Licht ein Punkt zum Anpassen der Mitte

③ „Sicherheitsverriegelung“ ， Wenn die „Sicherheitsverriegelung“ des Pistolenkörpers geöffnet ist, wird sie als grün „ein“ angezeigt und kann normal leuchten.Wenn es geschlossen ist, ist es rot „aus“ und kann kein Licht abgeben.

P1-2 Zuhause, Licht aus

P2-Prozessschnittstelle

①Die Prozessschnittstelle enthält die Parameter des Inbetriebnahmeprozesses.Klicken Sie auf das Kästchen (rot), um sie zu ändern.Klicken Sie nach der Änderung auf OK und speichern Sie sie dann im Verknüpfungsprozess.Klicken Sie bei Verwendung auf „Importieren“ (Ändern, Import speichern).

②Der Scanfrequenzbereich beträgt 10–100 Hz und der Scanbreitenbereich beträgt 0 ^ 300 mm. (Die am häufigsten verwendete Scangeschwindigkeit beträgt 50 Hz und die Breite beträgt 300 mm.Bitte beachten Sie, dass diese Breite zu Ihrem Fokus passen sollte.）.

③ Die Spitzenleistung muss kleiner oder gleich der Laserleistung auf der Parameterseite sein (wenn die Laserleistung 1000 W beträgt, darf dieser Wert nicht höher als 1000 sein).
④Arbeitszyklusbereich: 0 ~ 100 (Standard: 100, normalerweise keine Änderung erforderlich).

⑤Der Pulsfrequenzbereich sollte 5-5000 Hz betragen (der Standardwert ist 2000, der normalerweise nicht geändert werden muss).

⑥Klicken Sie oben rechts auf die Hilfeschaltfläche, um weitere Erläuterungen zu relevanten Parametern zu erhalten.

⑦Nachdem Sie die Parameter geändert haben, können Sie auf der Startseite überprüfen, ob der Import erfolgreich war.

⑧Beziehen Sie sich auf den Prozess im Applet.

P3-1 Einstellungsschnittstelle

Geben Sie das Passwort 123456 ein, um diese Schnittstelle aufzurufen
①Die Laserleistung ist die Leistung des verwendeten Lasers. Bitte geben Sie diese korrekt ein.

②Die Verzögerung beim Gaswechsel beträgt standardmäßig 200 ms und der Bereich liegt zwischen 200 ms und 3000 ms.

③Wenn das Licht eingeschaltet wird, erhöht es sich allmählich von N1 % der Prozessleistung auf 100 %;Wenn das Licht ausgeschaltet wird, sinkt es allmählich von 100 % der Prozessleistung auf N2;(wie in der Abbildung unten gezeigt).

P3-2 Einstellungsschnittstelle, Parameterspezifikation

④Im Allgemeinen beträgt die optische Schaltleistung 20 % und die optische Schaltfortschrittszeit 200 ms.
⑤Die maximale Temperaturalarmschwelle beträgt 65 ℃.Wenn dieser Wert auf 0 eingestellt ist, wird der Temperaturalarm nicht erkannt.

⑥Der Bereich des Scan-Korrekturkoeffizienten liegt zwischen 0,01 und 4, der Koeffizient der Ziellinienbreite/gemessenen Linienbreite: Der Standardwert ist 1,0.

⑦Die Lasermitte ist um – 75 ~ 75 mm versetzt, was nach links abnimmt und nach rechts zunimmt.Es sollte zur Einstellung des Rotlichtzentrums verwendet werden.
⑧Das Alarmpegelsignal von Luftdruck/Wasserkühler/Laser ist standardmäßig niedrig.Wenn bei Verwendung dieses Alarmsignals ein externer Luftdruckalarm installiert ist, wird dieser auf einen hohen Wert geändert, andernfalls wird ein abnormaler Alarm angezeigt und andere Alarmsignale sind gleich.

⑨Klicken Sie auf die Schaltfläche „Chinesisch“, um in der Sprachauswahlspalte zu anderen Sprachen zu wechseln.Derzeit unterstützt die Standardversion acht Sprachen: vereinfachtes Chinesisch, traditionelles Chinesisch, Englisch, Japanisch, Koreanisch, Russisch, Deutsch und Französisch.Wenn Sie andere Sprachversionen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

P3-3 Einstellung des Schnittstellensprachenschalters

⑩Diese Seite ist die Hilfeseite der Einstellungsseite.Drücken Sie 3 Sekunden lang lange auf „Werkseinstellungen wiederherstellen“, um alle Einstellungsparameter auf „Werksparameter“ zurückzusetzen.Drücken Sie 3 Sekunden lang lange auf „Als Werkseinstellungen speichern“, um die aktuellen Einstellungsparameter auf „Werksparameter“ zu setzen.

P3-4 Schnittstellenhilfe einstellen

Klicken Sie auf den Bereich „Pistolenkopfmodell“, um die entsprechende Scanbreite auszuwählen

P3-5 Schnittstellenschalter zwischen verschiedenen Brennweiten einstellen

P4-Monitor-Schnittstelle

Auf dieser Seite werden die Status- und Geräteinformationen jedes Signals angezeigt
Laser-Triggersignal: Dieser Status ändert sich von grau nach grün, nachdem der Trigger betätigt wurde.
Laser-/Wasserkühler-/Luftdruck-Alarmsignal: Überwachen Sie die eingestellten hohen und niedrigen Werte.
Das Ausgangssignal wird in der Mitte der Seite angezeigt.Bei der Signalausgabe ist es grau und grün.

Geräteautorisierung: Sie können die Nutzungsdauer des Geräts autorisieren.Wenn das Gerät länger als die eingestellte Zeit verwendet wird, erlischt die Autorisierung.
Ausschaltzeit: Klicken Sie auf „Geräteautorisierung“, geben Sie „FFFFFFBB001“ auf der Passwortseite ein, um die Zeitmessung zu starten, geben Sie „FFFFFFBB000“ ein, um die Daten zu löschen und die Zeitmessung zu stoppen.

Systemversion: drei Zahlengruppen.Die erste Gruppe ist die Hardwareversion, die zweite Gruppe ist die Programmversion der MCU und die dritte Gruppe ist die Touchscreen-Version.

P4 Diagnoseschnittstelle

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Diagnose“, um die Diagnoseseite aufzurufen. Auf dieser Seite sendet der Laser kein Licht aus.Sie können „PWM“, „Laser-Aktivierung“, „Luftventil-Aktivierung“ und „Analogmenge“ unabhängig voneinander über „Schaltersteuerung“ ausgeben.Vergleichen Sie den erfassten Wert mit dem theoretischen Wert, um zu beurteilen, ob die Funktion der Steuerbox normal ist.

Wartungs- und Austauschmethoden für Schutzlinsen:

①Waschen Sie vor dem Betrieb Ihre Hände mit Reinigungsmittel, trocknen Sie sie ab und wischen Sie Ihre Hände erneut mit einem mit Alkohol angefeuchteten Wattebausch ab.
②Entfernen Sie die Schrauben der Schutzlinsenabdeckung an einem relativ staubfreien Ort, ziehen Sie die Schutzlinsenhalterung heraus, schützen Sie sie (mit Abdeckpapier abgedeckt) und überprüfen Sie die Schutzlinse (ob es offensichtliche Brandstellen auf der Oberfläche der Schutzlinse gibt). Objektiv, es sollte direkt ersetzt werden.)
③Prüfen Sie anschließend den weißen Stromspeicher-Dichtungsring unter der Schutzscheibe.(Wenn der Speicherdichtring zerkratzt oder deformiert ist, kann er nicht mehr verwendet werden und muss sofort ersetzt werden.)
④Wischen Sie die Lageröffnung und die Innenseite der Lagerabdeckung mit einem in Alkohol getauchten Wattebausch ab, setzen Sie die Schutzspiegelhalterung schnell in das Schutzspiegellager ein und verriegeln Sie die Schrauben.

Sofortiger Laser-/Wasserkühler-/Luftdruckalarm

①Wenn der obige Alarm auftritt, ohne dass das Alarmsignal verwendet wird, ändern Sie bitte die Alarmstufe.
②Wenn der obige Alarm bei Verwendung des Alarmsignals auftritt, überprüfen Sie, ob der Alarm des entsprechenden Geräts oder die hohen und niedrigen Pegel des Alarmsignals falsch eingestellt sind.

Der Bildschirm ist nicht beleuchtet / es erfolgt keine Reaktion beim Klicken

①Der Bildschirm funktioniert nicht.Wenn der Controller eingeschaltet ist (der Lüfter läuft), prüfen Sie, ob das vieradrige Kabel zwischen Controller und Bildschirm richtig verdrahtet ist und ob die 24-V-Spannung des ersten Pins und des vierten Pins normal ist
②Wenn das Klicken während des normalen Gebrauchs fehlschlägt, prüfen Sie, ob die gesamte Maschine durch eine zu hohe Temperatur verursacht wird.
③Klickaktion kann nicht eingegeben werden. Überprüfen Sie, ob die vier Kernkabel zwischen dem Controller und dem Bildschirm richtig verdrahtet sind und ob der zweite und der dritte Pin normal sind. Einzelheiten finden Sie unter 2.1.2 LCD des Controllers
④Beim Klicken auf das neu installierte Gerät erfolgt keine Reaktion.Möglicherweise stimmt die Systemversion nicht überein.Putzen Sie das Programm einfach erneut.Für SD-Karten wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen

Plötzlicher Lichtstopp während der Verarbeitung

Überprüfen Sie auf der Überwachungsschnittstelle, ob die Auslösetaste und andere Alarme normal sind

Referenz zur Verkabelung der dreiphasigen Stromversorgung einer Laserschweißmaschine

Hinweis: Die zweiphasige oder dreiphasige Stromversorgung hängt von der vom Laser und Kühler benötigten Stromversorgung ab, nicht von der Anzahl der Kabelbäume

Unterstützt acht Sprachen, 2000 W.
Schnelle Geschwindigkeit, maximale Reinigungskosten, keine Verbrauchsmaterialien, Energieeinsparung und Umweltschutz.