Produkte

Handlaer-Schweißgewehr,
Hersteller von Laserschweißpistolen, Fabrik für Laserschweißköpfe, Laserschweißprodukte, ODM-Laserschweißkopf, OEM-Laserschweißkopf, Großhandel mit Laserschweißprodukten,

Sicherheit – Sicherheit
Selbstentwickeltes Sicherheitserkennungssystem mit mehreren Sicherheitsalarmen, sicher und stabil

Zeitsparend – effizient und bequem
Fokussierspiegel und Schutzspiegelschublade, einfach austauschbar

Leicht – leichter und weniger belastend
Kleinere Größe, geringeres Gewicht, flexible Bedienung, einfach zu bedienen

Qualität – schöne, stabile Schweißleistung
Hohe Schweißfestigkeit, geringe Verformung, hohe Schmelztiefe

Leistung – mehrere Funktionen
Unterstützt kontinuierliches Handheld-Schweißen, Punktschweißen, Reinigen, Schneiden, „Hand“-„vom“-Körper, Passwort-Autorisierung

Wir sind einer strengen Qualitätskontrolle und einem rücksichtsvollen Kundenservice verpflichtet und unsere erfahrenen Mitarbeiter werden Ihre Anforderungen jederzeit mit Ihnen besprechen.Die tatsächliche jährliche Produktionskapazität des Unternehmens übersteigt 20.000 Einheiten und die maximale jährliche Produktionskapazität kann mehr als 30.000 Einheiten erreichen.Unsere Produkte verkaufen sich gut in allen Städten und Provinzen in ganz China und werden auch an Kunden in der Europäischen Union und anderen Ländern und Regionen exportiert.
Gleichzeitig freuen wir uns auch über OEM- und ODM-Bestellungen.Wir hoffen, dass wir enge und langfristige Partner werden können!

1) Sorgen Sie vor der Stromversorgung für eine zuverlässige Erdung.
2) Der Laserausgangskopf ist mit dem Lötkopf verbunden.Bitte überprüfen Sie den Laserausgabekopf sorgfältig, um Staub oder andere Verunreinigungen bei der Verwendung zu vermeiden.Bitte verwenden Sie zum Reinigen des Laser-Ausgabekopfes spezielles Linsenpapier.
3) Wenn das Gerät nicht gemäß der in diesem Handbuch angegebenen Methode verwendet wird, kann es beschädigt werden, wenn das Gerät in einem anormalen Betriebszustand belassen wird.
4) Achten Sie beim Austausch der Schutzlinse bitte auf den Schutz.
5) Bitte beachten Sie: Wenn Sie das Gerät zum ersten Mal verwenden und das rote Licht nicht über den Kupferanschluss ausgestrahlt werden kann, achten Sie bitte darauf, dass es nicht leuchtet.

Einzelheiten zur Lieferung des Handschweißkopf-Pakets
★Erste Schicht
SUP20S Schweißkopf 1St
System 1 Satz
Systemkabel Standard 10m

★Zweite Schicht
Kupferdüse 7 Stk. Schneiddüse 1 Stk
Skalenrohr 1St
Schutzspiegel 10Stk
Erdungsclip 1St
Schirmanschlusskabel 1m
Anhängerkupplung 1 Satz anzeigen

★Dritte Schicht
Display 1Stk
Netzschalter 2St

Definition der Controller-Verkabelung

Stromversorgungsklemme des Controllers

Das Netzteil verfügt über einen 5P-Stecker und wird über das mitgelieferte 24-V-Schaltnetzteil und 15-V-Schaltnetzteil mit Strom versorgt.
Bitte beachten Sie, dass das 15-V-Schaltnetzteil zwischen positiv und negativ unterscheidet, V1 an 15 V+ angeschlossen ist, V2 an 15 V- angeschlossen ist und jeder COM am 15-V-Schaltnetzteil an Pin 2 GND angeschlossen ist!
Bitte beachten Sie, dass das Schaltnetzteil geerdet sein muss!

Controller LCD24/5000

Das LCD-Kabel wird mit dem Gerät geliefert und kann direkt angeschlossen werden.Spezifische Definitionen finden Sie in der Abbildung oben

Controller-Signalschnittstelle 1

①/②Pin ist der Luftdruck-Alarmsignaleingang. Wenn Sie ihn aktivieren müssen (Verkabelung erforderlich), stellen Sie bitte den Luftdruck-Alarmpegel im Hintergrund auf hoch ein, andernfalls ist er niedrig
Pin ③/④ ist der Wassertank-Alarmsignaleingang.Wenn Sie es aktivieren müssen (Verkabelung erforderlich), stellen Sie den Luftdruckalarmpegel im Hintergrund auf hoch ein, andernfalls ist er niedrig.
Der Nummernstift ist die Bezugsmasse für die Sicherheitserdungsverriegelung und wird direkt mit dem Prozesswerkstück verdrahtet.
Der Nummernstift ist die Sicherheitserdungsverriegelung für den Schweißkopf, verbunden mit dem blauen Draht des dreiadrigen Kabels. Wenn der Schweißkopf das Werkstück berührt, ist die Sicherheitsverriegelung zu diesem Zeitpunkt aktiviert
Pin Nr. ist der Ein-/Ausschalter des Schweißkopfes, verbunden mit dem braunen Draht des dreiadrigen Kabels.
Pin Nr. ist der Lichtschalter für den Schweißkopf, der mit dem schwarzen Kabel des dreiadrigen Kabels verbunden ist. Wenn der Abzug betätigt wird, leuchtet die Abzugstaste auf.
Bitte beachten Sie, dass das Ausgangssignal der nachfolgenden Ports nur gesendet wird, wenn kein Alarm vorliegt und das Signal der Sicherheitsverriegelung und der Auslösetaste eingeschaltet ist.
Controller-Signalschnittstelle 2
Das Ende der Signalschnittstelle 2 verwendet eine 6P-Schnittstelle und die Eingangsleitung ist mit dem Luftventil verbunden
① Reservierter Fuß
② reservierter Pin (synchronisiert mit 4-Pin-Signal)
③/④ Pin ist der 24-V-Ausgang des Luftventils, verbunden mit dem Luftventil
⑤/⑥ Fuß ist die Signalleitung des Drahtvorschubgeräts, die den Signalanschluss des Drahtvorschubgeräts darstellt und nicht in positiv und negativ unterteilt ist.

Schaltplan des Controllers

①/②Pin ist der Luftdruck-Alarmsignaleingang. Wenn Sie ihn aktivieren müssen (Verkabelung erforderlich), stellen Sie bitte den Luftdruck-Alarmpegel im Hintergrund auf hoch ein, andernfalls ist er niedrig
Pin ③/④ ist der Wassertank-Alarmsignaleingang.Wenn Sie es aktivieren müssen (Verkabelung erforderlich), stellen Sie den Luftdruckalarmpegel im Hintergrund auf hoch ein, andernfalls ist er niedrig.
Der Nummernstift ist die Bezugsmasse für die Sicherheitserdungsverriegelung und wird direkt mit dem Prozesswerkstück verdrahtet.
Der Nummernstift ist die Sicherheitserdungsverriegelung für den Schweißkopf, verbunden mit dem blauen Draht des dreiadrigen Kabels. Wenn der Schweißkopf das Werkstück berührt, ist die Sicherheitsverriegelung zu diesem Zeitpunkt aktiviert
Pin Nr. ist der Ein-/Ausschalter des Schweißkopfes, verbunden mit dem braunen Draht des dreiadrigen Kabels.
Pin Nr. ist der Lichtschalter für den Schweißkopf, der mit dem schwarzen Kabel des dreiadrigen Kabels verbunden ist. Wenn der Abzug betätigt wird, leuchtet die Abzugstaste auf.
Bitte beachten Sie, dass das Ausgangssignal der nachfolgenden Ports nur gesendet wird, wenn kein Alarm vorliegt und das Signal der Sicherheitsverriegelung und der Auslösetaste eingeschaltet ist.
Controller-Signalschnittstelle 2
Das Ende der Signalschnittstelle 2 verwendet eine 6P-Schnittstelle und die Eingangsleitung ist mit dem Luftventil verbunden
① Reservierter Fuß
② reservierter Pin (synchronisiert mit 4-Pin-Signal)
③/④ Pin ist der 24-V-Ausgang des Luftventils, verbunden mit dem Luftventil
⑤/⑥ Fuß ist die Signalleitung des Drahtvorschubgeräts, die den Signalanschluss des Drahtvorschubgeräts darstellt und nicht in positiv und negativ unterteilt ist.

Controller-Signalschnittstelle 3

Pin ist der Laseralarmsignaleingang +. Wenn Sie ihn aktivieren möchten, stellen Sie bitte den Luftdruckalarmpegel im Hintergrund auf einen hohen Pegel ein
Pin ist Enable+, Laser-Enable+ anschließen.
Pin Nr. 3 ist ein 24-V-Ausgang, der direkt nach dem Einschalten 24 V+ ausgibt
Pin Nr. ④ ist gemeinsame Masse (Bezugsmasse von Pin 1/2/3/5)
Pin-Nr. ist Analog + Ausgang, analog wird angegeben
Pin-Nr. ist das PWM-Modulationssignal
Der digitale Pin ist ein PWM+-Modulationssignal. ⑦ Der digitale Pin ist ein PWM+-Modulationssignal

Schaltplan des Controllers

Hinweis: Der COM-Anschluss des ±15-V-Schaltnetzteils und der -V-Anschluss (0 V) des +24-V-Schaltnetzteils müssen mit GND verbunden und gleichzeitig vollständig mit dem Werkstück verbunden sein.Das Gehäuse des Schaltnetzteils muss mit der Erde verbunden sein, da sonst ein Sicherheitsverriegelungs-Erdungsalarm auftreten kann und dieser nicht aufleuchtet.

Optische Eingabeschnittstelle

Für die meisten industriellen Lasergeneratoren sind SUP-Schweißköpfe erhältlich.Häufig verwendete Glasfaserschnittstellen sind IPG, RICO, Troncin, FIBO, Tottenham, Jephte, Caplin usw. Die Optik muss vor der Verwendung sauber und von jeglichem Staub befreit werden
Beim Einführen der Faser muss der Schneidkopf vor der Verwendung der Faser um 90 Grad gedreht werden, sodass er horizontal ist, um zu verhindern, dass Staub in die Schnittstelle fällt.

Schnittstelle zwischen Schutzgas und Wasserkühler

Die Wasser- und Gasleitungsschnittstelle kann mit einem Schlauch mit 6 mm Außendurchmesser und 4 mm Innendurchmesser installiert werden.Die Gasleitung tritt in der Mitte ein, und die Wassereinlass- und -auslassrohre befinden sich auf beiden Seiten (ohne Berücksichtigung der Richtung des Wassereinlasses und -auslasses), wie unten gezeigt.

Das Kühlsystem ist in den Wasserkreislaufteil des Schweißkopfes und den Wasserkreislaufteil des Lichtleiterkopfes unterteilt, die in Reihe geschaltet sind, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Verbindungsschnittstelle für Schweißpistole und Steuerkasten

Verbindungsschnittstelle von Schweißpistole und Steuerkasten
Die Schweißpistole ist über drei Drähte mit dem Steuerkasten verbunden, darunter: zweiadriges Motorstromkabel, fünfadriges Motorsignalkabel, dreiadrige Sicherheitserdungsverriegelung und Auslöseknopfkabel

Die Motorstrom-/Signalkabel (zwei schwarze Kabel) sind direkt mit dem Motorteil des Schweißkopfs verbunden und können entfernt werden (zwei Optionen: 1. Öffnen Sie die Motorabdeckung und die Seitenwand des Handbrenners. 2. Öffnen Sie den Steuerkasten. Beides angeschlossen sind)
Das dreiadrige Kabel für Sicherheitsverriegelung und Auslöseknopf wird verwendet. Abnehmbarer Airline-Stecker: Sicherheitsverriegelungs- und Knopfkabel, davon 1 blau, 2 schwarz, 3 braun (verbunden mit der Signalschnittstelle 1 Pin 6/7/8, siehe Verkabelungsdefinition des Steuerkastens oben).

Installation des Drahtvorschubgeräts

Der zweiadrige Luftfahrtstecker am Ende des Drahtvorschubgeräts wird an Pin 5/6 der Signalschnittstelle 2 angeschlossen. Die spezifische Installationsmethode finden Sie im Folgenden.

Klicken.Installationsanweisungen für Drahtvorschubgeräte (Applets).

Bedienfeld und Bedienungsanleitung (Version V3.3 unten).

Zusammenfassung der Bedienung und Bedienungsanleitung

Das Bedienfeld der SUP-Serie besteht hauptsächlich aus einem Touchscreen und einer Steuerbox.
Berühren Sie die Hauptseite, Prozess-, Einstellungs-, Überwachungs- und andere Betriebsbildschirme.

Hauptbildschirm für Touchscreen-Bedienung

①In diesem Bildschirm können Sie die aktuellen Prozessparameter und die aktuellen Alarminformationen sehen.

②Der Laser ist aktiviert und die Anzeigeleuchte leuchtet rot, wenn er eingeschaltet ist.

③Die Sicherheitsverriegelung ist normalerweise grau und wird grün, wenn der Schweißkopf das Werkstück berührt und der Vorgang durchgeführt werden kann.

④Der Schweißmodus ist ausgewählt und die Standardeinstellung ist kontinuierlich.Wenn es auf Punktschweißen eingestellt ist, kann es für den Punktschweißvorgang zeitweise leuchten, wodurch die Punktschweißzeit aufgrund menschlicher Fehler leicht gesteuert werden kann.Diese Funktion muss nach Bedarf eingestellt werden (Version V3.3 für die obige Funktion).

Hauptbildschirm des Prozessbetriebs

①Der Prozessbildschirm enthält Prozessparameter zum Debuggen, die durch Klicken auf das Kästchen geändert werden können.Nachdem Sie die Änderung abgeschlossen haben, klicken Sie auf „OK“ und speichern Sie sie dann im Schnellvorgang.Klicken Sie zur Verwendung auf „Importieren“ (Ändern – Speichern – Importieren).
②Der Scangeschwindigkeitsbereich beträgt 2-6000 mm/S und der Scanbreitenbereich beträgt 0^5 mm.Die Scangeschwindigkeit wird durch die Scanbreite begrenzt.Die Grenzbeziehung ist.10≤Scangeschwindigkeit/(Scanbreite*2)≤1000 Wenn der Grenzwert überschritten wird, wird er automatisch zum Grenzwert.Wenn die Scanbreite auf 0 eingestellt ist, erfolgt kein Scan (dh Punktquelle) (gängigste Scangeschwindigkeit: 300 mm/S, Breite 2,5 mm).
Die Spitzenleistung muss kleiner oder gleich der Laserleistung auf der Parameterseite sein (z. B. wenn die Laserleistung 1000 W beträgt, darf der Wert nicht höher sein als).
1000).
④Der Lastratenbereich liegt zwischen 0 und 100 (Standard ist 100, normalerweise ist keine Änderung erforderlich).
Der empfohlene Pulsfrequenzbereich beträgt 5–5000 Hz (Standard ist 2000, normalerweise ist keine Änderung erforderlich).
Klicken Sie oben rechts auf die Schaltfläche „Hilfe“, um weitere Erklärungen zu den relevanten Parametern zu erhalten.

Prozessreferenz (vorbehaltlich der tatsächlichen Bedingungen, das Folgende dient nur als Referenz)

Stellen Sie den Hauptbildschirm für den Betrieb ein

Passwort 123456

Die Laserleistung ist die maximale Leistung des verwendeten Lasers.
②Die Schaltluftverzögerung beträgt standardmäßig 200 ms und der Bereich liegt zwischen 200 ms und 3000 ms.
③Das eingeschaltete Licht erhöht sich allmählich von N1 % auf 100 % der Prozessleistung;Bei ausgeschaltetem Licht erhöht sich die Prozessleistung schrittweise von 100 % an.
zu N2;(wie in der Abbildung unten gezeigt).

④Die Kompensation der Zeilenvorschubverzögerung ist relativ zur Zeilenvorschubzeit des optischen Signals und kann in Verbindung mit der Rückgängig-Funktion verwendet werden.

⑤ Die maximale Temperaturalarmschwelle beträgt 70 °C.Wenn der Wert auf 0 eingestellt ist, wird der Temperaturalarm nicht erkannt.
⑥Scanning-Korrekturkoeffizientenbereich 0,01–4, Ziellinienbreite des Koeffizienten/Messlinienbreite: im Allgemeinen 1,25.
⑦Der Lasermittenversatz beträgt -3~3 mm, wobei er nach links abnimmt und nach rechts zunimmt.
⑧ Das Alarmpegelsignal ist die Standardeinstellung. Der Schildalarm kann direkt auf die entsprechende Pegelerkennung umgestellt werden.
⑨ Die Dauer des Punktschweißens bezieht sich auf die Lichtemissionszeit nach dem Drücken des Abzugs, d. h. auch wenn die Taste losgelassen wird, leuchtet sie entsprechend der aufgewendeten Zeit noch auf (Version V3.3 für die obige Funktion).
Die Punktschweißintervallzeit ist die Ampelzeit zwischen zwei Punktschweißungen nach dem Drücken der Auslösetaste (V3.3-Version der oben genannten Funktion).
⑧ Klicken Sie oben rechts auf die Schaltfläche HILFE, um weitere Erläuterungen zu den relevanten Parametern zu erhalten.

Überwachung der Hauptschnittstelle

Diese Schnittstelle zeigt den Status jedes Erkennungssignals und Geräteinformationen an

Klicken Sie auf die Geräteautorisierung, um die Schnittstelle zur autorisierten Nutzungszeit aufzurufen. Nach Eingabe des Passworts kann das System für die Nutzungszeit autorisiert werden. Die Methoden zur Autorisierungsverschlüsselung und -entschlüsselung sind dieselben:

Systementschlüsselungsmethode

Sicherheit, Zeitersparnis, Leichtigkeit
Hochwertige Schweißfestigkeit, geringe Verformung, hohe Schmelztiefe, stabile Leistung.